Muitas falhas prematuras do molde são causadas porestresse térmico excessivo. Antes de cada produção, sempre pré-aqueça bem o molde usando umcontrolador de temperatura do moldeou água morna para atingir a temperatura de processo necessária para o material. Isto evita efetivamenterachaduras na cavidadeoufissuras superficiais precoces.O pré-aquecimento insuficiente também pode levar a dimensões instáveis do produto e aumento do estresse interno, afetando o rendimento. Recomenda-se pré-aquecer por pelo menos 30 minutos e monitorar a uniformidade da temperatura.
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Quando o molde fecha, mesmo um pequenopartícula instantâneaou objeto estranho pode causar osuperfície de separação entrará em colapsoou danificar a cavidade. Antes de cada turno e durante a produção, limpe completamente os resíduos na superfície de partição, nos controles deslizantes e nos pinos ejetores usandopano de algodão macioouferramentas de cobre.Recomenda-se realizar inspeções de rotina a cada 4 horas e usar pistolas de ar para soprar buracos profundos e pontos cegos. Para resíduos pegajosos, use limpadores de mofo e evite raspadores duros que possam riscar a superfície.
Nunca negligencie o"partes móveis"do molde.Pinos ejetores, controles deslizantes, pinos guia,e outros componentes devem ser lubrificados comgraxa para alta temperaturaem intervalos especificados. Se eles travarem, não apenas danificarão o molde, mas também poderão causar sérios danos"expansão do molde"acidentes na máquina de moldagem por injeção. Diferentes temperaturas de operação exigem diferentes tipos de graxa – a graxa à base de lítio é adequada para temperaturas abaixo de 150°C, enquanto a graxa sintética é necessária para altas temperaturas. Aplicar até transbordar ligeiramente; o excesso de graxa pode contaminar os produtos.
Após o término da produção, muitos operadores simplesmente desligam a energia. O procedimento correto é:pulverize primeiro o preventivo contra ferrugem e depois feche o molde. Mesmo para armazenamento de curto prazo, seque qualquer umidade dentro da cavidade, pulverizepreventivo contra ferrugem de alta qualidadee feche o molde para evitar a erosão por poeira e umidade. A umidade do ambiente de armazenamento deve ser mantida abaixo de 60% para evitar condensação devido a mudanças de temperatura. Para moldes inativos de longo prazo (mais de um mês), verifique o status da proteção contra ferrugem a cada duas semanas e reaplique se necessário.
Recomenda-se estabelecerregistros de manutenção de moldes.Após um certo número de ciclos (por exemplo, 50.000 ou 100.000 fotos), o molde deve ser removido da máquina para manutenção profunda. Verifique se há corrosão leve na superfície da cavidade, certifique-se de que os pinos ejetores estejam completos e verifique se os canais de resfriamento não estão bloqueados por incrustações.O custo da manutenção preventiva é sempre inferior ao custo de refazer um molde sucateado.Um cliente de peças automotivas estendeu a vida útil do molde de 800.000 para 1,5 milhão de disparos por meio de manutenção profunda a cada 80.000 disparos, economizando o custo de um novo molde. A limpeza regular do canal de resfriamento com agentes descalcificantes pode melhorar a eficiência do resfriamento em mais de 30%.
