Após mais de duas décadas de dedicação à indústria, a Taizhou K - SHOW expandiu constantemente seus campos de aplicação de moldes.

Na costa do Mar da China Oriental, às margens do rio Yongning, Huangyan é conhecida como a "cidade natal dos bolores".K - MOSTRAR(Moldagem Keshuo) nasceu aqui. Em 2000, a antecessora da empresa era uma pequena oficina com apenas mais de 20 pessoas, alugando um prédio fabril simples de 500 metros quadrados. Hoje, a fábrica ocupa uma área de 20 mil metros quadrados, emprega 110 pessoas e produz em média 200 conjuntos de grandes e médios tamanhos.moldes de plástico automotivopor ano, com um valor de produção anual de 120 milhões de yuans. Sem apoio de capital ou fusões e aquisições, a curva de crescimento de mais de 20 anos é acumulada por uma máquina após a outra, um conjunto de moldes após o outro e um teste - dados de molde após o outro.

I. Localização e hardware: transformando “vantagem geográfica” em “precisão”

Huangyan fica a 20 quilômetros do Aeroporto Taizhou Luqiao e a 5 quilômetros da Estação Ferroviária de Alta Velocidade de Taizhou. Matérias-primas e produtos de exportação podem chegar ao porto de Ningbo ou ao porto de Wenzhou diretamente em 4 horas. Baseando-se em sua vantagem geográfica, a empresa introduziu uma série de equipamentos de alta precisão, incluindo centros de usinagem de alta velocidade de 105 V, máquinas CNC de perfuração profunda, máquinas de faísca elétrica de cabeça dupla, fresadoras de alta velocidade de cinco eixos e centros de usinagem de pórtico. O investimento total em equipamentos ultrapassou 60 milhões de yuans. A furadeira profunda pode processar a profundidade máxima de 1800 mm com uma tolerância de diâmetro de furo de H7. A fresadora de cinco eixos pode atingir alta velocidade de corte de 6.000 r/min, com rugosidade superficial de Ra≤0,4 μm, fornecendo uma precisão de referência para moldes complexos de cavidades profundas em grande escala. A atualização de hardware não se limitou à “compra de equipamentos”, mas esteve vinculada ao processo: cada máquina é conectada ao sistema MES para transmitir dados em tempo real como vida útil da ferramenta, carga do fuso, temperatura e umidade, reduzindo a intervenção humana e mantendo a taxa de qualificação única de processamento em 98,7%.

II. Produtos e processos: encontrando um equilíbrio entre “grande” e “fino”

As peças plásticas internas e externas automotivas devem atender aos requisitos de estilo e do ciclo ambiental, portanto, o projeto do molde deve considerar resistência e leveza. Os principais produtos da K - SHOW incluem pára-choques, painéis de instrumentos, grade, painéis de portas e pilares ABC, com pesos de molde variando de 3 a 35 toneladas e o maior tamanho de molde de 3200 mm×2000 mm×1800 mm.

1. Molde de pára-choque de cavidade profunda: adota um topo duplo inclinado + estrutura de tração de núcleo interno, com um curso superior de 650 mm e uma profundidade de cavidade de 870 mm, reduzindo o tempo de resfriamento em 18%.

2. Molde do painel da porta de parede fina: a espessura da parede do produto é de 1,8 mm. O molde utiliza câmara quente com válvula sequencial e auxílio de nitrogênio de alta pressão, reduzindo o ciclo de moldagem de 65 s para 45 s e mantendo a planicidade em ≤0,5 mm.

3. Molde de grade de alto brilho: a cavidade é polida para um acabamento espelhado de # 8000, combinada com uma máquina de temperatura de molde a 180 ℃ de temperatura constante, com um brilho de superfície do produto de ≥95 GU, que pode cancelar diretamente o processo de revestimento e atender aos requisitos externos da Audi.

Cada conjunto de moldes deve passar por três testes de molde antes de sair da fábrica: T0 verifica a estrutura, T1 verifica o tamanho e T2 verifica a estabilidade do lote. Os três conjuntos de dados são comparados automaticamente com o relatório CAE original. Se o desvio exceder 0,1 mm, o projeto será rastreado para garantir que a entrega esteja pronta para produção em massa.

III. Clientes e cooperação: transformando “entrar no sistema” em “companheirismo de longo prazo”

Entrar em toda a cadeia de fornecimento da fábrica de veículos exige uma aprovação, mas, mais importante ainda, requer cumprimento de longo prazo. K - SHOW passou sucessivamente nas certificações dos sistemas IATF 16949, ISO 14001 e ISO 45001 e ganhou o fornecedor Volkswagen Classe A e o prêmio Geely Excellent Quality. A lista de clientes abrange Audi, Volkswagen, Ford, Toyota, Geely, Chery, Changan, Hongqi, etc. O ciclo do projeto e os dados da plataforma são compartilhados e o desenvolvimento do molde pode ser congelado de forma síncrona com a carroceria.

Em 2019, o projeto do pára-choque dianteiro de um carro alemão classe B foi adiado devido a uma mudança no estilo, resultando em resfriamento insuficiente e empenamento superior a 0,8 mm. K - SHOW concluiu a reconstrução do esquema de resfriamento em 48 horas, adicionou 120 metros de cursos de água conformados e usou inserções impressas em 3D. O segundo teste - molde foi qualificado, auxiliando o cliente na manutenção do nó SOP. Não vale a pena se gabar desses casos de “combate a incêndio”, mas eles se tornaram a base para os clientes priorizarem a nova plataforma. Em 2023, a empresa participou do desenvolvimento síncrono de sete plataformas de veículos completos, respondendo por 46% das vendas, e garantiu pedidos para os próximos cinco anos com antecedência.

4. Gestão e talentos: transformando experiência em padrões e replicando continuamente os padrões

A indústria de moldes depende da experiência, mas a experiência muitas vezes flui com o pessoal. K - SHOW utiliza três etapas para transformar conhecimento implícito em padrões explícitos:

1. Baseado em modelo: Os moldes históricos de 2.000 são divididos em 580 módulos padrão e uma biblioteca de parâmetros é estabelecida. O tempo de chamada do projeto é reduzido em 30%.

2. Digitalização: Introduzir um ciclo fechado de PLM + MES + CMM. Os eletrodos, materiais de aço e dados de detecção estão todos associados a um código. A taxa de erro de versão é reduzida para 0,2%.

3. Formação de equipes: Em cooperação com a Faculdade Técnica e Profissional de Taizhou, a "Classe Keshuo" é estabelecida para incluir 30 técnicos treinados pelo sistema duplo todos os anos. Internamente, é implementado o sistema de três canais “técnico → supervisor → gerente de projeto”. 70% dos gestores de nível médio são promovidos na linha de frente e o mandato médio é de 7,5 anos.

A estrutura estável de talentos faz com que o aumento do valor da produção não dependa mais da “adição de pessoas”. Nos últimos cinco anos, a taxa de crescimento das vendas foi de 9,8% ao ano, enquanto o número total de funcionários se manteve em torno de 110. O valor da produção per capita ultrapassou 1 milhão de yuans, o que está na vanguarda da indústria.

V. Perspectivas: continuar a aprofundar-se na eletrificação e na leveza

Entrar em toda a cadeia de fornecimento da fábrica de veículos exige uma aprovação, mas, mais importante ainda, requer cumprimento de longo prazo. K - SHOW passou sucessivamente nas certificações dos sistemas IATF 16949, ISO 14001 e ISO 45001 e ganhou o fornecedor Volkswagen Classe A e o prêmio Geely Excellent Quality. A lista de clientes abrange Audi, Volkswagen, Ford, Toyota, Geely, Chery, Changan, Hongqi, etc. O ciclo do projeto e os dados da plataforma são compartilhados e o desenvolvimento do molde pode ser congelado de forma síncrona com a carroceria.

Depois de mais de duas décadas,K - MOSTRARnunca deixou Huangyan ou a indústria de moldes. Nos próximos 20 anos, haverá mais variáveis ​​na indústria e dimensões competitivas mais complexas. No entanto, o método permanece inalterado: medir com precisão cada processo de usinagem, manter os dados de cada molde de teste e atender às necessidades de cada cliente. Aprofundamento é uma medida de tempo; a expansão é resultado do espaço. Taizhou K - SHOW está disposta a trabalhar com parceiros automotivos globais para continuar a escrever um milímetro de melhoria e um quilômetro de distância na interseção de plástico e metal.