Em 25 de novembro de 2025, o molde de injeção de seis cavidades numerado KS-TK25-072 porMoldagem K-SHOW Co., Ltd.completou a aceitação final e foi carregado para envio para Ashgabat, capital do Turcomenistão. OK-SHOWé projetada para a produção de tampas para embalagens de uso diário em polipropileno (PP). Possui seis cavidades, com dimensões de 600 mm × 450 mm × 420 mm e peso total de aproximadamente 1,1 toneladas. O molde é construído usando uma combinação de aço pré-endurecido P20 e aço para trabalho a quente H13. As superfícies das cavidades são nitretadas, atingindo uma dureza de HRC 52-54, com vida útil esperada de pelo menos 500.000 ciclos.
1. Histórico do projeto
Em julho de 2025, o cliente do Turcomenistão confirmou a atribuição do projeto KS-TK25-072 à K-SHOW após uma auditoria online de fábrica e duas rodadas de videoconferências. O acordo técnico assinado por ambas as partes estipulou um ciclo de moldagem de ≤18 segundos, um desvio de peso do produto de ≤0,15 gramas e separação automática da comporta sem pós-processamento. O cliente planeja combinar este molde com sua máquina injetora existente de 120 toneladas, visando uma capacidade de produção mensal de aproximadamente 800.000 peças.
2. Destaques do design
- Sistema de Corredor: É adotado um sistema de corredor semi-quente para frio, com um diâmetro de corredor principal de Φ16 mm, uma seção transversal trapezoidal de 7 mm × 5 mm para o sub-corredor e uma porta oculta de Φ1,2 mm para corte automático.
- Sistema de resfriamento: Oito conjuntos de canais de resfriamento de φ10 mm são projetados no lado da cavidade e seis conjuntos de canais de resfriamento de φ8 mm no lado do núcleo, com uma área total de resfriamento de aproximadamente 0,42 metros quadrados. De acordo com a análise do Moldflow, a temperatura de ejeção do produto pode ser reduzida para menos de 65 °C.
- Sistema de ejeção: É utilizada uma estrutura composta de pinos ejetores e placas decapantes, com doze pinos ejetores de especificação Φ2,0 mm dispostos na raiz das nervuras de reforço do produto para garantir uma ejeção equilibrada.
Sistema de ventilação: Uma ranhura rasa de 0,02 mm é aberta na superfície de partição, em combinação com três inserções de aço respiráveis, para reduzir o risco de tiros curtos e marcas de queimadura.
3. Fabricação e Inspeção
O Departamento de Moldes organizou a produção de acordo com o “Padrão Empresarial de Moldes de Injeção de Plástico K-SHOW” QB/KS 05-2024:
- CNC: O desbaste da cavidade deixa uma margem de 0,25 mm. A usinagem de acabamento utiliza um porta-ferramenta HSK-A63, com velocidade de 18.000 rpm e avanço de 8.000 mm/min, controlando tolerâncias dimensionais em ±0,02 mm.
- EDM: As posições ósseas profundas são concluídas de uma só vez usando um eletrodo de Φ0,3 mm, com rugosidade superficial de Ra≤0,8 μm.
- Montagem: A folga entre os pinos guia e as buchas é de 0,015 mm, e a quantidade de compressão da mola de reinicialização é de 25%, garantindo abertura e fechamento suave do molde.
- Moldagem de teste: Duas rodadas de moldagem de teste foram realizadas nos dias 18 e 25 de outubro de 2025, usando o material PP especificado pelo cliente Moplen HP648T com índice de fusão de 20 g/10 min. O ciclo de moldagem medido foi de 16,8 segundos, as dimensões do produto estavam de acordo com os desenhos, o desvio de peso foi de 0,08 gramas, a comporta se separou automaticamente e não houve defeitos como branqueamento ou marcas de encolhimento.
4. Controle de qualidade
O Departamento de Garantia de Qualidade implementou o controle completo do processo sobre estrutura, dimensões, aparência e embalagem com base na “Lista de Verificação de Inspeção de Moldes de Exportação”:
- Dimensões: Foram realizadas medições hexagonais de três coordenadas em trinta e dois locais críticos, todos dentro da faixa de tolerância.
- Superfície: A cavidade foi polida com lixa nº 600, sem arranhões ou manchas de ferrugem.
- Identificação: O nome do cliente, número do molde e peso foram gravados nas laterais do molde para facilitar a gestão do armazém pelo cliente.
- Prevenção de ferrugem: foi pulverizado óleo preventivo de ferrugem Shell Ensis SX 32. A camada interna foi coberta com uma bolsa VCI, e a camada externa foi reforçada com caixas de compensado e bordas de aço para atender aos requisitos de proteção para um mês de transporte marítimo.
5. Logística e Entrega
Este despacho emprega um transporte multimodal “rodoferroviário-marítimo”:
- Às 08h30 do dia 25 de novembro, o molde foi carregado em um veículo com placa Zhejiang B7×××, com destino ao porto de Ningbo Beilun.
- O embarque está previsto para 27 de novembro, na viagem CMA CGM TURKMENISTAN EXPRESS, na rota Ningbo—Porto de Abbas—Turkmenbashi.
- O tempo total de transporte é de aproximadamente vinte e dois dias, podendo o cliente retirar a mercadoria no Porto de Turkmenbashi com o número do conhecimento de embarque.
Os documentos que acompanham incluem: fatura comercial, lista de embalagem, certificado de origem, certificado de fumigação, certificado de molde e a versão em PDF do relatório de moldagem experimental, que foram enviados ao cliente previamente por e-mail para desembaraço aduaneiro.
6. Suporte de acompanhamento
O Departamento de Atendimento ao Cliente K-SHOW estabeleceu um arquivo especial para KS-TK25-072, designou engenheiros de pós-venda para resposta on-line e forneceu peças sobressalentes de molde, vídeos de operação e manutenção, bem como orientação de depuração remota para a primeira produção em massa. Os clientes também podem enviar ordens de serviço através do “Portal de Serviços” no site oficial da empresa para obter respostas técnicas em até 48 horas.
A entrega bem sucedida desta encomenda ao Turquemenistão valida mais uma vezK-SHOWAs capacidades da empresa no projeto, fabricação e entrega de moldes de injeção multicavidades. A empresa continuará a defender os valores fundamentais de “precisão, confiabilidade e ganha-ganha” e a fornecer soluções de moldes de precisão contínuas e estáveis para clientes globais.
