Moldagem K-SHOW: os esforços por trás da vida útil de um molde de um milhão de ciclos

No dia 7 de julho,Moldagem K-SHOW Co., Ltd.divulgou um conjunto de dados comparativos: a vida útil média dos moldes P20 convencionais é de 480.000 ciclos, enquanto os moldes de sopro da série A entregues pela empresa no ano passado têm uma vida útil média de 1,02 milhão de ciclos. Não há truques por trás dos números, apenas melhorias contínuas no trabalho artesanal, nos materiais e nos processos de inspeção.

Materiais: Realize inspeções abrangentes em todos os itens testáveis

De acordo com o vice-gerente geral, desde 2018, a K-SHOW colabora com a Baosteel Special Steel para adicionar um “teste triplo” para cada lote de aço recebido: composição espectral, defeitos de baixa ampliação e resistência ao impacto. "Boa dureza não significa necessariamente longa vida útil. Realizamos inspeções abrangentes em todos os itens testáveis ​​e rejeitamos aqueles que não atendem aos padrões." Desde 2021, a empresa mudou para o aço melhorado P20+Ni, que aumentou a uniformidade da dureza em 15% com um aumento de apenas 8% no custo.

Tratamento térmico: Erro de temperatura de controle dentro de ± 1,5 ℃

Na oficina de tratamento térmico, todos os 18 fornos de atmosfera controlável estão conectados em rede, com curvas de temperatura do forno carregadas na nuvem em tempo real. “Anteriormente, a faixa de dureza após o revenido era de ±3 HRC, mas agora é de ±1 HRC”, disse o supervisor de tratamento térmico, abrindo um registro que quantifica a temperatura de têmpera, o tempo de revenido e a taxa de resfriamento. No ano passado, a empresa adicionou dois fornos a vácuo para módulos maiores que 500 mm, reduzindo a camada de oxidação e descarbonetação em 0,2 mm e aumentando a vida útil em aproximadamente 12%.

Usinagem: Certifique-se de que a folga da superfície correspondente seja inferior a 0,02 mm

O chefe do departamento de usinagem exibiu uma tabela de processo chave: após a usinagem de desbaste da cavidade, resta uma margem de 0,3 mm, 0,1 mm após a usinagem de semiprecisão e a usinagem de precisão é concluída de uma só vez. "Após cada processo, as medições são feitas na máquina de três coordenadas. Se houver um desvio superior a 0,01 mm, o retrabalho é imediatamente realizado", disse Zhao Qiang. Em 2022, a oficina adicionou dois pórticos de cinco eixos, que completam simultaneamente a fresagem e a perfuração oblíqua de furos de água de resfriamento, reduzindo erros de fixação secundários e melhorando a coaxialidade de 0,05 mm para 0,02 mm.

Tratamento de superfície: duplique o tempo de polimento

O líder da equipe de polimento, juntamente com quatro aprendizes, poliram manualmente um conjunto de 1 em cada 4 moldes por sopro. “Enquanto outros lustram por 30 minutos, nós polimos por 60 minutos, reduzindo a rugosidade da superfície de Ra0,4μm para Ra0,1μm”, disse Li Xiuyun. A empresa também incorporou o polimento na avaliação da jornada de trabalho, vinculando a qualidade da superfície aos bônus. Desde o ano passado, a oficina introduziu máquinas de polimento automáticas, que primeiro realizam o polimento mecânico seguido do polimento manual, aumentando a eficiência em 40% e estabilizando a qualidade.

Moldagem de teste: deixe os problemas na fábrica

O computador do supervisor de moldagem de teste armazena três relatórios de moldagem de teste para cada molde: T0 registra as dimensões, T1 verifica o ciclo e T2 confirma a aparência. “Não lançar produtos de qualidade inferior é o nosso resultado final”, disse Huang Wenbin. No ano passado, foram testados 327 moldes, sendo 21 retrabalhados, resultando em uma taxa de retrabalho de 6,4%, inferior à média do setor de 12%. Os principais motivos para o retrabalho foram resfriamento irregular ou exaustão insuficiente, todos resolvidos na fábrica antes do envio.

Manutenção: Incluir Instruções de Manutenção no Manual

O engenheiro de pós-venda viaja 200 dias por ano para ensinar aos clientes como usar corretamente os moldes. "Costumo dizer aos clientes que os moldes são como carros; eles precisam de manutenção a cada 5.000 quilômetros", disse Chen Yu, que fornece uma lista de verificação de manutenção que inclui a inspeção de componentes de guia a cada 500.000 ciclos, a substituição de vedações a cada 1 milhão de ciclos e a medição da dureza da cavidade uma vez por ano. A empresa também mantém estoque de peças de reposição, que podem ser entregues por expresso em até 3 dias, em média, reduzindo o tempo de inatividade do cliente.

Custo: permite que os usuários executem 1 milhão de ciclos extras, reduzindo o custo geral em 8%

O gestor financeiro fez as contas: melhorar os materiais, aumentar as inspeções e prolongar o tempo de polimento aumentou o custo de um único molde em 11%, mas quando distribuído por 1 milhão de ciclos, o custo por peça diminuiu 8%. “Os clientes estão mais preocupados com o custo geral, não com o preço de compra”, disse Wang Haiyan. Até agora, foram vendidas 156 unidades de moldes da série A e o feedback dos clientes mostra que o número médio de paragens para substituição de moldes foi reduzido para metade, com a capacidade de produção aumentada em 6%-10%.

Próxima etapa: estabelecer um banco de dados Lifespan e continuar a iteração

K-SHOW lançou o projeto "Mould Lifespan Database", numerando cadamofoque sai da fábrica e coleta ambiente de produção, registros de manutenção e modos de falha, com planos de cobrir 1.000 moldes em três anos. “Os dados nos dirão onde podemos salvar outro processo ou onde devemos apertar”, disse o líder do projeto. O objetivo é estabilizar a vida útil média em 1,2 milhão de ciclos, mantendo o aumento de custos dentro de 5%.

Não existem avanços da noite para o dia, apenas esforços acumulados ao longo do tempo.K-SHOWpassou seis anos unindo materiais, tratamento térmico, usinagem, polimento, moldagem experimental e manutenção em uma cadeia quantificável, transformando uma "vida útil de um milhão de ciclos" em uma capacidade sistêmica em vez de um destaque aleatório. O que a indústria transformadora da China precisa é deste tipo de abordagem realista e paciente.